通信冷缩管的局部加热操作

⑴剥切电缆。为避免接头总外径过大，可将每相线芯连接处错开，剥出的每相线芯的长度应考虑线芯的弯曲要求（以便于压接连接管）和预先套入每相线芯热收缩管（管长应不小于导体连接管长加100mm）。

⑵将接头热收缩外护套管套在一端电缆上，再将每个线芯上的小热收缩管分别套在长端的线芯上，然后压接导体连接管。

⑶绕包绝缘橡胶自粘带，从一端线芯绝缘约30mm处开始经导体连接管一直包到另一端线芯绝缘相同位置处，要求将导体连接管上的压坑及两端的间隙填平后再绕包3—5层。

⑷将通信冷缩管移到接头处．覆盖两边线芯绝缘各不少于50mm，加热收缩。

每相线芯依次按以上制作工艺进行。

⑸将三根（或四根、五根）线芯接头捏拢，用聚氯乙烯带或白纱带绑扎紧。

⑹用不小于10mm2铜线将

两端电线钢带（若有钢带）焊接连通。

⑺将接头通信冷缩管外护套管移到接头位置上（每端覆盖电缆外护套不少于50mm），加热收缩。

若为直埋敷设，接头应另加机械保护（如接头上面加水泥盖板）。

3.局部统包加浇铸式电缆接头

⑴剥切电缆，与上述基本相同，但不考虑线芯套热收缩管。

⑵压接导体连接管。

⑶绕包绝缘橡胶自粘带，与上述基本相同。

⑷分开并弯曲每相线芯，在两端线芯分叉处放入绝缘撑板，并绑扎固定。

⑸固定接头盒（通常为上下两半），将搅合均匀的绝缘浇铸剂（双组分冷浇铸聚胺酯或环氧树脂）缓缓注入盒内。

⑹待浇铸剂固化后即可投入运行。</CA></CA>

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